ARA BOŞLUKSUZ ÇAVUŞ DİŞLİ
Eksen Pres Makina olarak, ağır hizmet uygulamalarına yönelik 2600 mm çapa kadar ara boşluksuz çavuş dişli setleri tasarlıyor ve yüksek hassasiyetle imal ediyoruz. Çavuş dişli geometrisi sayesinde yük, birden fazla diş yüzeyine eş zamanlı dağıtılır; bu yapı yüksek tork aktarımı ve uzun servis ömrü sağlar.
Ara boşluksuz tasarım, dişli temasındaki boşluğu minimize ederek yük altında titreşimsiz çalışma ve tekrarlanabilir hareket sunar. Isıl işlem ve taşlama süreçleri ile diş yüzeyleri yüksek yüzey kalitesi ve ölçüsel doğrulukta üretilir. Büyük çaplı uygulamalarda dahi eksenel ve radyal yükler kontrollü şekilde taşınır.
Çavuş dişli setlerinin en önemli ve ayırt edici avantajı, çalışma sırasında eksenel yük oluşturmamasıdır. Sağ ve sol helisli diş yapısının simetrik olarak tasarlanması sayesinde, helis dişlilerde oluşan eksenel kuvvetler birbirini dengeler ve net eksenel yük sıfıra iner. Bu özellik, rulman ve yataklama sistemleri üzerinde ilave yük oluşmasını engeller.
Eksenel yüklerin sıfırlanması; yatak ömrünün uzamasını, sistem rijitliğinin artmasını ve yüksek tork altında dahi stabil, titreşimsiz ve hassas çalışma elde edilmesini sağlar. Özellikle büyük çaplı ve ağır hizmet uygulamalarında, bu avantaj sistem güvenilirliği ve bakım maliyetleri açısından kritik önem taşır.
Bu nedenle çavuş dişli setleri; pres tahrik sistemleri, ağır sanayi redüktörleri ve yüksek hassasiyet gerektiren güç aktarım uygulamalarında tercih edilmektedir.
Başlıca Kullanım Alanları
-
Eksantrik pres tahrik sistemleri
-
Ağır hizmet redüktörleri ve özel transmisyonlar
-
Hadde makineleri ve sac şekillendirme hatları
-
Döner tablalar, indeksleme sistemleri
-
Savunma, otomotiv ve ağır sanayi özel makineleri
Teknik Avantajlar
-
Ara boşluksuz yapı ile yüksek mukavemetli yapı
-
Yüksek tork taşıma kapasitesi ve sessiz çalışma
-
Çok dişli temas sayesinde düşük yüzey basıncı
-
Düşük titreşim, düşük aşınma, uzun bakım aralıkları
-
Büyük çaplarda dahi yüksek rijitlik ve stabilite
-
Uygulamaya özel malzeme, modül ve ısıl işlem seçenekleri
Ara boşluksuz çavuş dişli setlerimiz, yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektiren kritik güç aktarım uygulamaları için ideal bir çözümdür.
Herringbone gear ( Balık sırtı dişli ) diğer adıyla çavuş dişli ismini, helis yönlerinin çavuş armasını andırmasından almaktadır.
Çavuş dişli üretmek üzere özel imal edilen SUNDERLAND SDH27 GEAR PLANER tezgahı kullanarak 2600mm çapa kadar ara boşluksuz yekpare çavuş dişli üretimi yapıyoruz.
Bu da dişlinin tek taraflı çalışma riskini ortadan kaldırarak aynı anda her iki tarafın tam angaje olmasını sağlar. Ayrıca ara boşluksuz üretilen çavuş dişliler, ara boşluklu olarak üretilenlere göre çok daha mukavemetlidir. Bitişik (ara boşluksuz) üretilen çavuş dişlilerde çentik faktörü kaynaklı kırılmaların ortadan kalktığı görülür.
Azdırma tezgahlarında manuel işaretleme ve yön değiştirme yöntemine göre çok daha güvenilir ve her iki helis açısının bir birini tam karşıladığı bir yapı elde edilir.
Dişliler ağır sanayide büyük momentlerin aktarılmasında kullanılır. Büyük momentlerin aktarılması sırasında ciddi radyal yükler meydana gelir.
Büyük momentlerin aktarılmasında düz dişliler çoğu zaman yetersiz kalır.
Helis dişliler ise radyal yükün bir kısmını eksenel yük olarak mil ve gövdeye istenmeyen kuvvetler şeklinde aktarır. Zaman içerisinde helis dişlilerin milleri üzerinde bulunan rulmanlar ve gövde bileşenleri hızlı deformasyon sonucu hizmet dışı kalır.
Çavuş dişlilerde durum stabildir, radyal yükler aktarılırken helis açısının meydana getirdiği eksenel yükler bir birini karşılıklı olarak dengeler. Makina gövdesinde ve mil üzerinde eksenel yükler sıfırdır. .
Helis dişlilerin dez avantajı olan eksenel yükler böylece ortadan kalkar. Daha sade makina tasarımları ile daha uzun ömürlü ve düşük bakım maliyetli tezgahlar imal etmek mümkün olur.
Çavuş dişliler helis ve düz dişlilerin avantajlarını bir araya getiren tam bir mühendislik çözümüdür.
Çalışma sırasında düz dişliler gibi sıfır eksenel yük oluşurken helis dişliler gibi sessiz çalışırlar.
Yukarıda bahsettiğimiz çavuş dişlilerin karakteristiğinden dolayı, tasarım sırasında avantaj olarak helis açısı daha büyük seçilmesine olanak tanır. Buda doğru orantılı olarak mukavemet ve ömürü arttırır.
Çavuş dişlilerde helis açısı 30° kabul görmüş ve en verimli çalışma açısıdır.
Çavuş Dişlilerin diğer adıyla balık sırtı dişlilerin kullanıldığı bazı yerler:
Buhar türbin dişlileri
Eksantrik pres dişlileri
Hidro elektrik santral dişlileri
Hadde makinaları dişlileri
Rüzgar türbini dişlileri
Redüktör dişlisi
Kaldırma makineleri dişlisi
Makas dişlisi
Matbaa makinaları dişlisi olmak üzere Çavuş Dişliler, yüksek mukavemet gerektiren makinelerde kullanılır.
KAPASİTE
-
ÇAVUŞ DİŞLİ AZAMİ DIŞ ÇAP: 2600 mm
-
ALIN GENİŞLİĞİ : 460 mm
-
TOPLAM DİŞLİ GENİŞLİĞİ 760mm
-
MİL PİNYON UZUNLUĞU 6000mm
-
SPINDLE DELİK ÇAPI : 235 mm
-
HELİS AÇISI: 30°
-
MODÜL : 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20mm
REFERANSLARIMIZ
